大同中厚板规格推荐

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连铸

连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度Tlt;950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压，设置冷却器、过滤器等，提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出[1-3]，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。

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炼钢工艺

由于低合金高强度结构钢板对低温韧性和焊接性能要求很高，且本次主要目的是进行减量化生产，因此对钢的纯净度要求比较严格。故本次试炼的Q345C及Q345E原料全部采用精料，[O]、P、S含量控制较低，钢质纯净度比较令人满意；同时采用Al、Nb复合微合金化，有效保证晶粒的细化效果。②自主开发的辊底式常化炉自动化控制系统(L0级,L1级,L2级)属国内首创。

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b)磷

磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响，降低磷含量，可显著提高中厚板的低温延展性。

c)氢

溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因，溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢，随氢含量增加，会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量，是中厚板钢的质量控制措施之一。

中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)

以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。中国规定，钢板厚度大于4～20mm的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。在工业发达***，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。这类钢的连铸要求：(1)中间罐钢液控制较低过热度，在15％左右较为适宜。厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。